Технология производства

Технология центробежного литья

Первые стеклопластиковые трубы по технологии центробежного литья были изготовлены в 60-х годах прошлого века.

Технология позволяет эффективно использовать армирующее стекловолокно, полимерные термореактивные смолы в качестве связующего и минеральные наполнители, формируя в стенке трубы структурные слои с различными функциями и характеристиками. Ненасыщенные полиэфирные или винилэфирные смолы обеспечивают стойкость к различным видам химической коррозии и температурным режимам.

Применение таких минеральных наполнителей, как кварцевый песок, позволяет увеличить стойкость к поперечной деформации (кольцевой жёсткости) за счёт увеличения толщины стенки.

Иллюстрация к описанию преимуществ центробежного литья

По сравнению с другими известными технологиями производства труб из стеклопластика, центробежное литье обладает рядом объективных преимуществ:

полимеризация связующего происходит в центрифуге под высоким давлением (до 50 атмосфер), что обеспечивает отсутствие газообразных включений, однородность физико-механических характеристик по всему телу труб, высокий модуль деформации в осевом направлении;
возможность более эффективно использовать инертные наполнители (песок), что расширяет возможности производства безнапорных труб повышенной кольцевой жесткости (стойкости к поперечным деформациям);
гладкая наружная поверхность заданных размеров, не требующая дополнительной калибровки под соединительные муфты и стойкий к механическим повреждениям наружный защитный слой с кварцевым песком.

Эти преимущества позволили эффективно использовать стеклопластиковые трубы центробежного литья для бестраншейной прокладки и, особенно, для метода микротоннелирования. Высокий модуль упругости в осевом направлении и однородность характеристик по всему телу трубы обеспечивают управляемость проходки и дают возможность проложить коммуникации максимально близко к проектной оси. Это также дает возможность использовать стеклопластиковые трубы центробежного литья для прокладки по криволинейной траектории.

Преимущества стеклопластиковых труб центробежного литья производства Zhejiang Eastern DFHB Pipes Co. Ltd

превосходная стойкость ко всем видам коррозии
высокая жесткость, способность выдержать максимальные статические нагрузки
гладкая внутренняя поверхность с высокой абразивной стойкостью, низкие гидравлические потери
высокая долговечность, длительный расчетный срок службы 50 лет
стойкость к ультрафиолету и низким температурам
гладкая и стойкая к повреждениям наружная поверхность заданного диаметра, отсутствие необходимости в калибровке трубы для установки соединительных муфт
широкий выбор фасонных деталей, изделий по запросу
легкий вес
надежные и удобные соединительные муфты, допускающие расхождение и угловое отклонение в стыках

Характеристики материала

Оптимальное сочетание полимерного вяжущего (смолы), армирующего стекловолокна и минеральных наполнителей в каждом структурном слое позволяет обеспечить заданную кольцевую жёсткость и стойкость к внутреннему давлению. Ниже приведены диапазоны значений для начальных (кратковременных) характеристик материала трубы в стандартном исполнении.

Характеристика	Единица измерения	Направление
Характеристика	Единица измерения	По окружности (кольцевое)	Продольное (осевое)
Плотность	кг/м³	1800 – 2100
Коэффициент линейного температурного расширения	1/К	26–30×10⁻⁶
Модуль упругости на растяжение при 23°С	МПа	10 000 – 15 000	10 000 – 12 000
Предельное напряжение на растяжение	МПа	90 – 210	15 – 40
Предельная деформация на растяжение (PN≥10)	%	1.8 – 2.0	1.0 – 1.4
Предельная деформация на растяжение (PN<10)	%	1.2 – 1.5	≥0.25
Коэффициент Пуассона	—	0.3	0.25
Модуль упругости на сжатие при 23°С	МПа	10 000 – 15 000	10 000 – 15 000
Предельное напряжение на сжатие	МПа	130 – 140	90 – 120
Предельная деформация на сжатие	%	1.5 – 2.0	0.9 – 1.5
Условный модуль упругости на изгиб	МПа	8 000 – 15 000	—
Предельное напряжение на изгиб	МПа	120 – 140	15 – 60
Предельное растяжение при изгибе (стекловолокно у поверхности трубы)	%	1.6 – 2.2	—
Растяжение по окружности под давлением, равным PN	%	0.1 – 0.25	—
Растяжение по окружности под давлением, равным 1,5 × PN	%	0.25 – 0.4	—
Рабочая температура	°С	не более 35°С (до 80°С — по запросу)
Химическая стойкость (число pH)	pH	1 – 12 (другие значения pH — по запросу)
Теплопроводность	Вт/(м*К)	1.5 – 2.1
Внутреннее покрытие (лайнер) подбирается исходя из требований, заданных транспортируемой средой, и его характеристики описываются отдельно.